大倾角带式输送机的故障诊断与排除需结合其结构特点（如波纹挡边、横隔板）和运行工况，通过系统化分析快速定位问题。以下是常见故障及处理方案：
**一、常见故障诊断与排除**
1. **输送带跑偏**
- **诊断**：观察跑向及位置，检查头尾滚筒平行度、托辊组对中性和挡边磨损情况。
- **排除**：调整滚筒水平度；在跑偏段增设调心托辊；更换局部变形挡边。注意：大倾角输送带需优先调整承载侧托辊倾角。
2. **物料下滑或撒落**
- **诊断**：检查横隔板间距是否过稀（建议间距＜400mm）、挡边撕裂或导料槽密封失效。
- **排除**：补焊脱落横隔板，更换破损挡边；调整导料槽橡胶裙板与挡边间隙至3-5mm，必要时加装柔性密封条。
3. **驱动部异常振动**
- **诊断**：检测减速机轴承温度（＞80℃需停机）、联轴器对中误差（应＜0.1mm）、电机电流波动。
- **排除**：重新校准驱动装置同轴度；更换损坏齿轮箱轴承；检查液力耦合器油位（填充量70%-80%为宜）。
**二、专项维护策略**
1. **防纵向撕裂监测**：在受料点下方加装钢丝绳感应装置，当异物穿透输送带时触发急停。
2. **波纹挡边维护**：每月检查挡边根部剥离情况，使用硫化机修补脱层区域，修补长度需超出破损段200mm。
3. **冬季防粘料措施**：在-10℃以下环境，给料前30分钟开启输送带表面电加热装置（功率密度≤1.5kW/m²）。
**三、故障预防体系**
1. 建立三维点检制度：每日目视检查挡边/横隔板，每周激光对中检测滚筒，每月振动频谱分析驱动部件。
2. 实施状态维修：通过在线监测张力值（波动范围应＜15%设定值）和运行阻力系数（正常值0.022-0.03），预判系统异常。
通过精细化诊断与预防性维护，可使大倾角带式输送机运行效率提升至98%以上，故障停机时间减少40%。关键要建立部件寿命数据库，如挡边橡胶每10万小时需整体更换，横隔板螺栓每3个月进行扭矩复紧（标准扭矩值120-150N·m）。
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