好用的重型板式给料机本身具有非常多的优点，在操作方面相对于其他设备而言是比较简单的。但是并不能因此而大意，毕竟属于重型器械，因此尤其要注意安全问题，预防事故发生，圆盘给料机，具体来说，重型板式给料机的安全操作注意事项包括以下几个方面。
一、注意做好启动设备前的准备
操作员开机前首先应检查重型板式给料机的周围有无工作人员，链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。空车启动前，皮带给料机，首先往料仓里面垫一些碎料，以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。同时还要详细检查重型板式给料机链板有无裂缝现象，各链板间有无磨擦现象，无锡给料机，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正常。
二、注意设备运行中的检查
销量好的重型板式给料机启动后，要注意观察矿石的块度，发现较大的矿石应停机处理，不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口，同时要经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。 还应该做好重型板式给料机的上下工序的联系，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，直到接到给料信号后方可给料。
三、停车后的检查及注意事项
重型板式给料机操作完毕后，应该检查润滑油消耗情况，各部有无渗漏，同时还应该要检查关键部位的磨损程度以及各部连接螺栓是否松动。然后应该要对重型板式给料机的相关部位进行清理，比如，清扫槽板、链板等各处的粘附物料以及清理下料口粘料等。同时值得提醒的是，干设备的DASP是操作按键，在正常情况下此按键不准操作工随意调整。
给料机保养：
1、每班结束后，应将设备及地面清扫干净，特别是卸煤车体。
2、每班工作前，应检查轨道上是否有积料及障碍物，如有应清除。
3、定期检查所有螺栓，特别是行走车轮组上的螺栓是否松动，检查销齿是否有脱落。
4、定期检查和更换卸料车的密封板，间隙大时及时调整。
5、定期检查水平轮与销齿夹板间隙，当其间隙大于8mm时，应调节导向轮来调整间隙。
6、定期清除犁料爪上杂物。
7、定期检查卸煤面。
8、定期检查减速电机的油品情况，定期润滑。
9、定期检查卸料器衬板，耐磨钢板磨损严重后要及时更换。
10、每三年对销齿夹板做防锈喷漆保护。
选择板式给料机的一些建议。
对于通常在100mm以下的小颗粒物料的输送和每小时50吨以下的输送量的输送，通常使用轻型给料机。 轻型进纸器链节距为200mm板链，可大大节省设备投资成本。
对于输送颗粒小于300mm且输送量每小时小于250吨的物料，建议选择中型板式给料机。 中型板给料机罐板的厚度通常为10-14mm。 材料颗粒越大，板式给料机，效果越好。 槽板的厚度应更厚。
对于输送500mm以上的物料颗粒，板式给料机须承受较大的料仓压力，输送量为每小时400吨。 建议使用厚板进纸器。 送板机的板厚在16mm以上，链节距有203，216，228三个规格。
对于输送物料，需要使用新的板式给料机输送水分含量高的粘性物料（例如红土镍矿）。
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